行业｜服装产业升级进行时，链主SHEIN“技术+人才”双引擎加码

4月14日，海关总署发布了2026年一季度数据：货物贸易进出口总值11.84万亿元，历史同期首次超过11万亿元，同比增长15%，季度增速近五年最高。

在服装等传统优势产业领域，今年前两个月的市场表现尤为强劲。中国纺织服装出口总额1-2月达504亿美元，同比增长17.6%，3月受国际物流等因素扰动，增速稍有下滑。广东作为全国最大的纺织服装产业带，一季度进出口2.54万亿元，同比增长19.4%，季度、月度双双创历史新高，连续11个季度保持同比正增长。

在当日的新闻发布会上，同样值得关注的是：据海关总署初步测算，今年一季度，我国跨境电商进出口6184.6亿元，其中出口4735.5亿元。跨境电商在外贸中的份量越来越重。

然而，以珠三角为代表的服装产业带里，更多的中小工厂要跟上行业的快速变革，在瞬息万变的产业趋势和国际贸易中抓住机会，让生意更加优质地存续，接下来的方向在哪里？ 

海关总署在今年1月公布：2025年我国跨境电商进出口2.75万亿元，比2020年增长69.7%。看服装细分赛道，跨境电商增长趋势同样明显。中国纺联流通分会测算数据，2025年，我国服装跨境电商出口额为7620亿元，同比增长17%，约占跨境电商出口额的33.42%，增速领跑纺织出口大盘。也就是说，过去一年里，每多出口一件服装，背后都更有可能是海外消费者直接下单。

下游的节奏变化，工厂也要跟着换策略。按麦肯锡与 Business of Fashion 联合发布的《State of Fashion 2026》，供应链卓越已经成为时尚行业创造价值的首要杠杆，近六成受访时尚企业把供应链韧性列为首要战略优先项，但真正实现规模化按需生产的企业不足15%。

报告认为：提高供应链的灵活性成为节省成本的首要任务

来源：麦肯锡《State of Fashion 2026》

如今，海外消费者更加习惯品牌快速上新、一个季度换一次风格，品牌方希望先小批量测款、后看数据追单；供给端能不能跟得上，取决于工厂的起订量、打版速度、以及对实时销售数据的响应能力。这件事在珠三角的头部服装产业带里已经有了雏形， 支撑这一切的数字化能力在逐渐变强。

2025年6月，工信部等六部门发布《纺织工业数字化转型实施方案》，提出到2027年规模以上纺织企业关键业务环节数字化比例超过70%，到2030年实现全价值链升级，并明确指出行业当前最大的病灶：信息孤岛、供应链信息传递不畅、产销脱节。“十五五”规划纲要把纺织列入传统产业提质升级的重点行业。

然而，尽管行业转型升级大势所趋，更有政策牵引，但服装产业一个难绕开的现实是，中小企业占比超过85%，SKU 高度碎片化，工厂各自为战，很难形成数智化升级的合力。中小工厂不缺执行力，但需要一套能直接用起来的数字化能力、一条稳定的订单入口、以及一种少走弯路的组织方式。

近年来，“链主企业+产业集群+数字平台”模式，成了这道题的解法之一。

SHEIN（希音），一直以来是服装产业升级中最具代表性的链主企业样本之一，通过媒体近日发布的其今年一季度供应商赋能数据，我们发现，随着对技术创新和产业人才培训的强化，服装出海和产业升级的下一程答案正浮出水面。

链主，在中国制造业语境里存在时间并不长。

2019年，《关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》中提到“供应链链主”；2023年 ，链主企业有了更系统的定义：指在产业链中具有资源整合能力、能够主导产业链分工协作、影响产业链运营秩序的龙头企业。

2024年1月，广东省人社厅公布首批“产教评”技能生态链链主企业名单，SHEIN 以互联网服装柔性供应链为核心，与华为、比亚迪等企业一同进入这份名单。近日，广东省召开产教评技能生态链建设现场推进会上，SHEIN 又以链主企业的身份作了经验分享。

从更长的时间线看，2012年 SHEIN 从自主品牌起家，靠数字化小单快反模式在海外市场一骑绝尘。通过经典的数字化按需供应模式，SHEIN 缓解了过去困扰中小服装工厂多年的“重资金、高库存、长账期”问题。

2023年，SHEIN 推出“五年5亿元”供应商赋能计划，围绕供应商常年面临的共性瓶颈和个性痛点做系统投入；走到今天，它已经从一家品牌电商公司，长成一个对整条服装产业链做能力输出的平台。据不完全统计，作为跨境电商和时尚行业的龙头企业，SHEIN 在国内已从贸易、生产到物流、交通等环节带动上下游全产业链发展，撬动超百万人就业。 

最新统计数据显示，仅今年一季度，SHEIN 就共计落地开展了培训近百场、覆盖供应商近8000商次，并向供应商交付自主研发工具设备1200件，其中，SHEIN 自主研发的“压缩真空封口包装机”受到供应商的青睐。

SHEIN “4+1” 赋能体系2026年 Q1 进展

“投资于人”和“投资于物”紧密结合，是 SHEIN 赋能产业链的主线。“投资于人”上，SHEIN 向供应商工厂提供了覆盖生产管理、企划开发、生产派单、质量检查、运营备货等方面全方位的培训支持，并搭建起“岗位需求+技能培训+技能评价+就业服务”的产教评融合培养闭环体系。

“投资于物”上，SHEIN 针对供应商实际生产中的痛点，持续研发更加适配“小单快反”柔性供应链模式的新工具、新设备及新工艺，有效提升生产效率和产品品质、降低技术门槛和生产成本。 

SHEIN 研发的“压缩真空封口包装机”备受供应商青睐

这些此前零散、隐性、靠老师傅一代代带出来的产业经验，在链主企业的整理下，变成了可以培训复用、可以标准化和规模化输出的显性能力。

正如清华大学战略新兴产业研究中心副主任胡麒牧所言：SHEIN 让原本不具备智能制造能力的单一企业加速数智化转型，让小单快反模式真正落地，推动更大范围的产业协同，形成更有韧性的产业生态。

产业生态的变化，中小工厂主的选择和经历是最好的注脚。

李晓在广州做了二十多年面料生意。2023年以前，他的业务靠散客订单支撑，市场波动一加剧，订单的不确定直接影响收入。他做了一个决定：向下游延伸，自己做礼服生产，接海外的订单。这意味着他要从一个熟悉面料的商人，变成一个管理车间、负责交付的工厂主。

这一步，也许许多面料商都想过，真正走下去的不多，因为中小工厂最缺的两样东西，他同样缺：稳定订单和及时回款。2023年8月，李晓选择了接入 SHEIN。原因很朴素：回款有保障，订单稳定。

如今，他的月均产能比合作初期翻了一倍。更关键的是，工厂接单的能力变了：礼服生意最难做的是珠片、珠绣、烫钻这些高工艺订单，传统工人要么做不来，要么做出来次品太多。李晓用上了 SHEIN 配发的珠片打边包捆套件、珠绣压脚、碎珠平车套件，原本一道道要慢慢磨的工序，被工具直接解掉了一大半。

据介绍，SHEIN 业务团队还会“带教式”培训，从数字化工具的使用到量产逐环节陪跑。李晓自己的说法是，SHEIN 的赋能带来了稀缺的竞争力，与 SHEIN 的合作重新定义了他的“经商之道”。在和 SHEIN 磨合的过程里，真正把内功练扎实了，规则清晰、标准严格，反而让工厂更专业、更有韧性。

除了“订单稳定、回款及时”，把创新的工具设备和培训体系持续给到传统工厂，让李晓不但从卖面料变成做高难度成衣，更从等订单变成主动分析数据做持续改善。

胡承岳在广州开服装厂，做了二十多年国内品牌代工。痛点和李晓一样：缺订单，资金回款慢。

2023年，他决定接 SHEIN 的订单，第一道坎不在工艺，而是工厂的师傅们做惯了5000件起订的单子，忽然要做一百件的小单，情绪和效率都跟不上。他没有加人，而是重新设计了生产组织：把原来20人一条的流水线拆成2到3人一组的小单元，每组独立计件、独立排产。

接下来，他又做了一件大多数传统工厂没做过的事：招大学生、招研究生进厂。去年，他的厂里有二十多个大学毕业生，还有研究生加入，他们负责流程管控、数据追踪、系统维护、全流程数据分析、损耗管理。车间另一端，老师傅和技术骨干负责车缝技术、工艺难题和质检品控。

慢慢地，及时率持续上升、次品率持续下降，数据越来越好。相应地，SHEIN 给工厂的订单也越来越多。2025年，这家工厂全年单量同比增长了95%。

这样的故事，类似的还在不少工厂同时发生。

链主的意义在于提供一种可复现的路径，让更多产业带、更多头部企业、更多中小工厂看到转型的实际轮廓。

中国服装业出海真正的下一程是把出海的内涵从货物换成能力：一套可以在全球市场持续迭代的供应链模式、一套可以被海外合作方认可的品控与数字化标准、一套能把全球零散需求集合成稳定订单的能力。

回到文章开头的那个问题。

中小工厂要跟上这一轮增长、要在瞬息万变的国际贸易里留下来，接下来的方向已经比两年前清晰很多：借鉴并融合链主企业的能力，把自己变成主动参与方。这是中国服装业穿越周期的答案，也是中国制造这一轮高质量出海最值得被讲出来的部分。