停工停产！知名大厂突然倒下！曾有上万员工…

近日，东莞知名玩具制造企业长荣（东莞）玩具厂宣布，从2025年12月23日起实施阶段性停工停产。在停工停产之后，长荣的员工在停工期间可以依照法规领取工资及生活费，以此保障职工生存需要。

图源：长荣玩具公告

回溯过往，长荣绝非无名之辈。这家成立于1998年的企业，是玩具代工巨头华盛玩具集团旗下子公司，曾是东莞玩具产业的代表性大厂之一，全球多个知名IP曾在这个基地生产制造（如迪士尼、环球影城等全球顶级IP），产品远销欧美日市场。

长荣的核心竞争力在于是极致的成本控制能力，还有大规模交付的效率，这让它在很长一段时间内，成为了国际玩具巨头最青睐的后端工厂。

巅峰时期，员工规模超过万人。不仅自身体量庞大，还带动了周边配套工厂、物流与服务业的发展，成为当地制造业的重要支点。

时过境迁，在一系列前所未有的挑战下，从“8小时工作制”到“阶段性停工”，长荣的衰败令人唏嘘，这是一场关于成本博弈的败局。近两年，生产玩具用的原材料价格刚性上涨，成本持续上升侵蚀了利润。

根据中国塑料加工工业协会2025年11月发布的数据，目前塑料的成本在一件玩具的总成本中占到60%~70%的比重。2025年以来，用于生产塑料制品的原料聚乙烯曾多次大幅调涨，涨幅多达30%~40%。10月份价格又急速狂升，上涨三成以上甚至价格翻倍。

中国塑料加工工业协会的数据显示，目前我国玩具产业的利润已被“挤薄”至5%~8%左右。

同时，另一致命的打击来自客户的外迁，长荣的核心美国客户为追求更低的价格，开始将订单转移到东南亚，在东南亚建立起更廉价的生产基地。而长荣主要以OEM（代工生产）模式为主，只能陷入被动局面。

当下全球玩具市场正经历结构性变革。传统玩具受到电子产品的强烈冲击，欧美消费持续降温，下游品牌与渠道普遍放缓采购节奏、拉长库存周期，订单变得更加分散和谨慎，对于玩具、家电等以出口为主的行业而言，订单下滑意味着现金流缓冲空间便会迅速消失。

再加上国际供应链重构加速，越南、印度等地区凭借更低人力成本吸引订单转移，这些地区在劳动力成本、税收政策和地方扶持力度上具备明显优势，对珠三角传统制造形成了直接竞争。

与此同时，成本端的压力并未同步缓解。人工成本、社保支出、环保与安全生产要求持续上升，原材料价格又频繁波动，在毛利本就有限的代工模式下，任何一项波动都会直接侵蚀利润空间。

长荣玩具的停工，并不是广东制造业的终点，而是一个清晰的信号：传统制造正在加速出清。

当下，我们站在制造业转型的十字路口。那些能够快速转身、深度扎根的企业，将继续在全球市场占据一席之地。