顶不住了！又一3C大厂倒闭！韩国巨头撤厂...

先是扎根东莞常平16年的港资代工企业——东莞嘉丰电子有限公司正式发布结业公告，全面停工停产，启动资产清算流程。

紧接着，韩国媒体及行业消息确认，LG电子在华首家生产基地——乐金电子（惠州）有限公司，将于2026年10月全面停止生产运营。

两起事件叠加，一家中小型代工厂彻底退场，一家跨国品牌自有工厂调整产能布局，折射出珠三角外向型传统制造业正在经历一场深刻的结构性重构。

东莞嘉丰电子始建于2010年，在东莞深耕连接器、数据线、音视频接口等3C基础配件代工长达16年，巅峰时期员工规模接近500人。这家工厂所有产能100%供给海外跨境卖家，是大量中小跨境卖家长期依赖的稳定供应商。

根据企业官方结业通告，东莞嘉丰电子有限公司7月14日确定为全体员工最后工作日，7月15日正式停止生产，全面进入结业清算流程。

在官方通告中，工厂坦言倒闭原因：海外终端消费持续疲软，跨境客户订单大幅萎缩，叠加区域阶段性限电、临时停电频发，生产线反复停工待产——双重压力直接压垮本就微薄的利润，持续失血后资金链彻底断裂，股东最终决议结业清算。

员工安置方案方面，嘉丰的退场方式，在行业内引发了热议。

如果说嘉丰电子是中小代工厂在寒潮中倒下的缩影，那么乐金电子（惠州）的停产，则更具标志性意义。

7月21日，韩国媒体及行业消息确认，乐金电子（惠州）有限公司将于2026年10月全面停止生产，后续人员安置、厂区资产处置等相关安排还在进一步制定中。

乐金惠州是LG集团在中国建立的第一家生产法人，1993年注册成立，1994年正式投产，至今LG电子持有工厂80%股权，TCL参股20%。

该厂已运营三十余年。早年生产过DVD、打印机、美容仪等多类产品，如今主要做XBOOM系列出口音响，年产能约260万台，年产值超20亿元，产品90%以上外销欧美、拉美等市场。

经营数据显示，工厂近三年合并净利润持续下滑，从2023年的125亿韩元（约合人民币5700万元）降至2025年的92亿韩元（约合人民币4203万元）。

原因有两方面：一方面国内音频厂商激烈竞争压缩低端音箱利润；另一方面LG电子推进全球制造战略调整，音频业务向高端化转型，低毛利标准化组装产线向外转移。

XBOOM系列音响产品 图源：Sam’s Club

这已经不是LG电子第一次调整惠州的产能布局。 早在2020年，LG旗下的LG伊诺特就出售了惠州一间工厂，退出了历时十年的LED项目。

如今，这家承载着无数惠州打工人记忆的老牌工厂，也即将告别历史舞台。

嘉丰结业与LG停产，表面上看，接连的工厂关停是订单下滑、成本上升的结果，但归结起来，主要有三重原因。

第一重：海外需求疲软与订单区域化转移。 两家企业均高度依赖海外市场，外销占比近乎全覆盖，几乎未布局国内市场。在全球地缘贸易波动、海外订单持续向东南亚转移的大趋势下，单一外销布局彻底丧失了缓冲空间。

第二重：本土品牌崛起挤压外资生存空间。 以LG为例，漫步者、惠威、小米等国产品牌在音频赛道快速崛起，几百元价位段的音响市场被这些品牌拿下大半，LG的产品既无价格优势，也无差异化技术壁垒，市场份额逐年下滑。

无独有偶，佳能在华激光打印机的市场份额从2018年的7.7%下滑至2025年第三季度的3.9%，同样是国产品牌追赶的结果。

第三重：低端代工模式生存空间持续收窄。 东南亚制造依托人力成本优势、区域自贸政策红利，持续吸引低附加值组装产能迁出珠三角。单纯依靠人力组装、赚取加工费的时代正在远去。

嘉丰电子与乐金电子的倒下，并非今年第一次退场的跨境配套工厂。

7月上旬，深圳拥有13年经营历史的高新技术企业七彩国虹科技正式结业。这家手握上百项专利、长期代工无线充、蓝牙耳机等跨境爆款的工贸工厂，因海外需求收缩、融资落空，资金链断裂，近400名员工失业，长期合作的数十家亚马逊卖家直接遭遇供货断层。

更早之前，东莞库珀电子因头部跨境大卖长期拖欠大额货款，成品积压仓库，现金流枯竭被迫停产；东莞美拿电子、中山新丰照明等多家深耕欧美出口的制造工厂，同样在上半年陆续宣布停工结业。

目前，倒闭工厂集中在3C配件、家居五金、玩具三大跨境核心供货赛道。

一场由订单、成本、能源共同催生的供应链出清浪潮，已经到来。不稳定的供应链，正成为跨境运营中不容忽视的隐形风险。

结语：

连续工厂停产事件并非孤立现象，而是珠三角制造业转型大潮中的一个缩影。

过去，中国制造业靠代工、贴牌、廉价劳动力参与全球分工，赚的是产业链最末端的加工费。如今，能够深耕高端零部件、新能源、工控、AI硬件赛道，同时布局国内国际双市场的制造企业，将具备更强韧性。

对于跨境卖家而言，这同样是一次重要预警。通用连接器、影音配件、小家电组装等产能的出清与转移，打破了以往“低价拿货、铺货走量”的粗放出海模式，倒逼卖家从依赖供应链红利转向掌控供应链韧性，更加审慎地评估合作工厂的经营稳定性，提前做好交付风险预案。

阵痛不可避免，但每一次洗牌，都是优胜劣汰的必然过程。能够在技术壁垒、产品高端化、内外双循环的价值竞争中站稳脚跟的企业，才能在这场变革中赢得下一程。