仓储式物流企业如何匹配生产企业的RDC分拨以及配送？
仓储企业具有经过战略性选址的库房，专用的设备与专业服务，客户在不同位置得到的仓储管理和一系列服务都是相同的。许多企业将其自有仓库数量减少到有限几个，而将各地区的物流转包给合同仓储公司。
现阶段如何达到对仓储资源的科学利用？
1、有效的人员管理
2、使仓库的管理系统一体化
3、不要只局限于储存和发货
4、在仓库内设置逆向传动装置
5、在库房内设置一个中枢指挥中心
6、需要通过改进拣选作业等途径加强配送服务对未来企业发展的支持度。
7、缺乏一个覆盖面广,支持多层次需求的物流管理系统。需要必须的物流作业设备和手段，以提高作业效率、质量和降低强度。
仓储部——库房日常管理
1、入库
（1）接单
仓库管理员接收司机托运单，并审核，托运单符合要求，在仓库到货记录表上登记。无任何单证入库：仓管员立即与仓库主管或负责人联系，同时列出入库清单，完成与司机的交接表，然后与客户方联系，按实收数量、质量签收。
（2）仓库主管
仓库主管安排仓管员准备收货。
仓管员安排装卸工进行入库作业，指挥车辆停靠位置。
（3）入库
检查：仓管员检查车辆是否符合客户要求，并将情况记录，异常情况需与客户联系。
卸货: 装卸工打开车门御货，同时检查产品代码或型号与单证是否一致，入库实物与单证不一致时，仓管员必须立即通知主管。如果客户要求仓库分批次号管理，还需检查是否混批，如果混批号，仓管员指挥装卸工进行产品分拣，分批次号入库。
验收产品：根据客户提供的产品入库标准，仓管员要求装卸工逐件仔细检查每箱产品外包装，先将完好产品入库，暂将残损品、换箱、不良品、等产品放在残损区域，等待指令。
分拣：装卸工将完好产品按型号、种类、批次号分类，按货物包装形态、码放标高、整数码放在指定的拖拍上。
2、出库
（1）接单
仓管员核对提货单是否符合要求，不符合要求，将提货单退回司机。
审核无误后，方可进入库房。
排位控制：对于仓库控制先进先出的原则。
（2）仓库主管
仓库主管安排仓管员，仓管员安排装卸工作进行出库作业，仓管员安排车辆停靠位置。
（3）车辆检查
仓管员对送货车辆进行检查并将结果记录在货车检查记录表上，对不符合要求的车辆整改合格后才予以装车。
（4）发货
查货：仓管员根据订单或提货单找到相应的进仓单。
点数：核对实物与进仓单上数量、产品代码、批次是否一致，完全一致后，方可发货。如果不一致，仓管员通知仓库主管，仓库主管负责调查此事，仓管员继续发货。
搬运：装卸工根据仓管员提供的产品排位、进仓单号、代码、批次、数量将产品放置于小推车上，装卸工搬运一票货后通知仓管员。
复核：发完货后，仓管员应立即对货堆的尾数进行复核，确认发放货物的数量、型号、批次准确无误。
装车：仓管员指挥并监督装卸工进行装卸作业，仓管员若发现有质量问题的货物，应移至残损区堆放，将问题原因注明在进仓单上，同时在有问题成品记录表上登记，并及时反馈给仓库主管处理；不同客户的货物装车时必须隔离，避免异地卸货时出错。
（5）交接
仓管员与司机进行货物交接，按要求进行施封，并要求司机在提货单上签收。如果交接不清，仓管员安排装卸工翻车重新点数，实行车尾交接。
3、库存物资质量管控
在仓库区域内的所有活动必须能够保证仓库管理人员、装卸工、司机和其他进入仓库人员的安全，以及货物和仓库建筑、设备的安全。
库房的整理，库房的卫生，每天到货的数量核对，与货物的码放，根据要求（种类，型号，批号）把货物码放整齐，根据先到先出的原则。
司机、提货人员或其他人员在进入仓库时，严格遵守库房安全措施；
仓库内必须有安全警示牌，以告诫进入仓库的人员，仓库内可能存在的安全问题，如严禁烟火、限速、防碰撞、防坠落、禁止使用、紧急疏散通道等警示标志；
4、个人要求
非公司员工、非客户人、提货人员、司机需要进入仓库时，必须取得仓库主管同意，仓库主管必须取得客户同意，方能让来访者入库参观；任何人不得在饮酒后进入仓库。
不允许仓库作业人员在缺乏睡眠和极度疲劳的情况下进行作业。所有人员不得携带火种、食物、饮水，或危险品进入仓库，库区内严禁吸烟、进饮食。人员可以在仓库外划定的区域内吸烟和进饮食。
司机、提货人员或其他人员进入仓库后，必须服从仓库管理人员的调度和监督，严禁在库内发生争吵、打架斗殴或其他任何形式的冲突；
5、仓库设备和设施
在使用装卸工具（手推车）前，必须事先进行检查，确认完好后，方可使用。
6、安全设备和设施
仓库内必须安装足够的消防设备，如消防拴、灭火器、等，以提供仓库足够的处理火灾的能力。
7、人工装卸
仓库管理人员和装卸工在使用前必须检查手推车或手动液压叉车无故障、状态良好才能使用；进行手工装卸作业时，以双手夹持的方式不得同时搬运两件以上的货物，以垂直堆放的方式搬运货物（货物高度不得超高40cm或挡住视线）。
单件重量超过20公斤的货物，每次只能搬运一件；在不使用装卸平台的情况下，重量超过30公斤的货物使用人工搬运上车，必须由两个人同时进行，确保货物安全、整齐码放到位）。
使用手推车运输货物时，货物高度挡住视线，必须以拉动而不是推动的方式移动货物，避免碰撞其他货物或人员。手推车上堆放货物的高度不得超过规定的安全高度。货物必须堆放整齐稳固，需要时必须进行捆扎，防止货物坠落。装卸过程中不得抛掷货物。
一 、RDC配送管理
生产企业仓储管理的要求是多方面的，最重要的是要确保在物流过程中仓储物资的价值和使用价值不受损失，为用户提供良好的仓储服务。具体来讲，对货物的收、管、发、运要做到及时、准确、安全、节约。
1、及时
①货物入库要做到：及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单；对存在问题的物资及时提出退换货或拒付索赔。
②货物管理要做到：及时检查；及时通风防潮；及时维护保养；随时做到保管合理，存放有序；质量完好；清洁整齐便于收发，苫盖严密，下垫适当，配套齐全，账卡清晰。
③ 货物出库要做到：及时备货，准确符合，认真点交，及时发运，及时结算。
2、准确
①收发货物要求做到：品名、规格、型号、数量、质量配套准确
②发运货物要求做到：方向、到站、收货单位和件数（或重量）、运货票号准确。
③业务手续要求做到：账、卡、物一致，单据、统计报表数字准确；反映情况准确。
④财务结算要求做到：单据、金额准确；核收运杂费准确。
3、安全
① 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗等各项工作。达到无失火爆炸，无霉烂变质，无虫蛀鼠咬，无受潮锈蚀，无过期失效，无被盗丢失，无冻热损伤。
② 严格遵守操作规程和各项安全制度，防止在技术作业中发生事故。
③ 加强库区警戒，严格控制闲杂人员进入库区。搞好电源、火源及水源管理，完善消防设施设备，保证处于良好的技术状态；切实做好警戒、保密、消防工作。
4、节约
①抓好维修保养工作，使库存货物保持数量准确，质量完好，并降低维护保管费用。
②做到货物合理堆放，提高库房面积和容积的利用率。
③搞好合理装卸搬运，力争做到满装满载。
④加强库用设备的维修与保养，提高其工作效率。
⑤加快技术革新，提高仓库自动化管理水平。
5、仓库区域划分
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域；
划分区域：正常产品区，残损区，待处理区。三种类型的区域不能划在连续的区间。
6、区域的标识
可以用A,B,C…字母来表示。
客户需要的就是保证货物的质量，注重效率，确保安全，保证时间，讲求效益，诚挚服务，保证客户满意度，（100%）。供应链快速响应，7（天）*24（小时）拥有仓储库房上千平米，为客户使用库房、代办中转、仓储、包装提供方便。
仓储管理的目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省，因此其基本原则应该是保证质量、注重效率、确保安全、讲求效益。
二 、仓储部服务理念
（一）保证质量
仓储管理最基本原则是保证质量。仓储管理中的一切活动，都必须以保证在库商品的质量为中心。没有质量的数量是无效的，甚至是有害的，因为，这些商品依然占用资金、产生费用、占用仓库空间。
因此，为了完成仓储管理的基本任务，仓储活动中的各项作业必须有质量标准，并严格按标准进行作业。
（二）注重效率
仓储成本是物流成本的重要组成部分，因而仓储效率的关系到整个物流系统的效率和成本。
在仓储管理过程中要充分发挥仓储设施设备的作用，提高仓库设施和设备的利用率；要充分调动生产人员的积极性，提高劳动生产率；要加速在库商品的周转，缩短商品在库时间，提高库存周转率。
（三）确保安全
仓储活动中不安全因素很多。有来自仓储物，有来自装卸搬运作业过程，还有的来自人为破坏。因此特别要加强安全教育，提高安全意识，制定安全制度，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
（四）讲求效益
仓储活动中所消耗的物化劳动和活劳动的补偿是由社会必要劳动时间决定的。为实现经济效益目标，必须力争以最少的人财物消耗，及时准确地完成最多的储存任务。因此，对仓储生产过程进行计划、控制和评价是仓储管理的主要内容。
RDC配送，根据货物的数量，方数，线路的优化，而来预定车辆，确保货物准时，安全，快捷，满意的送到客户指定地点，（在每次搬运过程中都要小心，手动搬运时注意搬运的货物重量20公斤/件以上，每人搬运一件，或两人搬运一件，小于20公斤，每人搬运的货物高度不能高于视线）
