如何打造高效仓储作业流程（入库、出库、库位、盘点、退货）？

提升作业流程效率是每一位管理者的核心工作之一，面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。因为库内作业的规范性意味着出错率的降低，出错率的降低势必会提升仓储作业的效率。

下面让我们来看一下在具体的作业流程方面需要哪些规范性的要求：

一、进货管理

现代商业管理，进货环节尤为重要，要求现场实时下订单（Purchase Order），及时补货。

1.业务员根据手中的手持终端（Handheld Terminal，简称HHT），调用后台资料，与实际库存资料进行实时对照，并可通过终端无线驱动打印机打印对照表；

2.业务员根据实时对照表，现场决定是否应补货或退货，通过终端调用后台数据库制定订单，以最快速度进行补货或退货；维持库存的合理性。

交叉驳运：这种作业不对商品进行储存，只处理信息分类。

作业接受来自制造商的顾客组合订货，并把他们装运到个别的顾客处去。交叉站台是指多对多的配送体系中的货物调整。直接通过交叉换货后为客户配送，可以避免出入库的麻烦。

二、收货管理

1.供货商按照订单要求将货品送到商场收货处；

2.商场验收人员利用终端调用后台数据库中相应的订单存盘，与供货商送来的商品逐一检查对照，并进行确认，包括：商品编码、商品数量、生产地、品种、规格、包装时间、保质时间、旧价格、新价格、变更时间、条形码标准等信息；（注：终端在系统未授权的情况下无法修改订单。）

3.商场验收人员在终端上按[确认]键，将信息上传到后台服务器，并同时记录收货时间和收货人；

4.终端可以现场实时调用后台数据库中供货商的历史订单，逐一查验对照核算；

5.通过终端无线驱动打印机打印收货清单；

6.在查验过程中出现问题，可以拒收货物。

三、货位管理

1.采用条码解读器读取商品条形码，查询商品在货区的具体位置，（如X商品在A货区B航道C货架2层），用叉车将商品送到位，实现商品的全方位管理。

2.通过终端实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及商品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

3.系统可以支持商场货架、工具、固定资产及设备的反复排定和追踪管理；使实际现场的错误堆放或工具、货物的零散管理变得容易；使之有序、易于比较和修正现场与系统管理的信息差异。显示、查询设备、产品的使用历史资料及商品、易损耗品的零用及耗费清单。

四、盘点管理

传统盘点必须关门进行盘点，盘点时间长，投入人力、物力大，效率低，由于人为因素较多，盘点资料不准确，给决策带来极大困难。使用终端进行商品盘点，可以避免传统盘点的这些弊端，而使用RF 终端后，后台系统通过无线网络终端在盘点采集资料的同时进行数据处理，更节省时间，灵活性更好。

五、查询管理

1.在任何时间和地点，都可以通过终端进行查询，包括：商品信息、库存情况、变价核对、订单校验等；

2.每次查验可以包括该项诸多信息的逐一核对，并反馈给系统有效结果；

3.总经理的现场实时查询和店面的现场实时指挥工作变得方便容易。

六、拣选管理

1.完善订单与仓库管理及控制；

2.增效减错的实时物流解决方案；

3.压缩拣选面与加快行走速度；

4.采用智能化区位管理输送系统；

5.采用缓存与排序技术避免行走；

6.采用货到人拆零拣选解决方案；

7.采用货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度；

8.采用全自动化拣选与码盘解决方案。

七、退货处理

（1） 退厂通知维护；

（2） 退厂通知确认，系统将在库存中自动增加待出量；

（3） 将退厂作业资料传送到配送中心，然后等待配送中心回单；

（4） 得到退厂资料回单后，执行退厂回单登录，系统将自动调整库存。