epdm颗粒批发价格
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epdm颗粒胶水配比
一：混合型喷颗粒塑胶跑道底层颗粒摊铺
混合型喷颗粒塑胶跑道在底层摊铺的时候使用灏元A组份与B组份比例为1:4再加入不大于25%的环保再生颗粒，根据现场气温加入稀释剂，搅拌均匀，按一层摊铺，平均厚度为10mm，直至铺到达到要求。
二：喷颗粒面层颗粒摊铺
面材双组份聚氨酯，A组份与B组份比例为1:2，面胶与EPDM颗粒每平方用量分别为1.2kg、1.2kg面胶、颗粒按比例混合，视现场气温与湿度加入稀释剂，倒入搅拌机搅拌均匀再进行喷涂。
此方法适用于面层为喷颗粒的塑胶跑道
epdm掉颗粒怎么解决
主要原因是塑胶跑道在施工过程中或者使用过程中出现了问题,如原材料不合格、施工不规范、维护不当等。针对塑胶跑道掉颗粒问题,以下是一些处理方法:
1.清洁:定期对塑胶跑道进行清洁,可以有效地减少跑道表面的颗粒。可以使用专门的清洁工具,如扫地机、拖把等,同时也可以使用化学清洗剂来去除跑道表面的污垢和油脂。
2.检查:检查塑胶跑道的施工过程和维护情况,确保跑道符合相关规范和要求。如果发现有不符合规范的地方,及时进行整改。
3.更换:如果检查结果发现跑道存在严重问题,如原材料不合格、施工不规范等,需要更换新的塑胶跑道。
4.处理:对于已经存在的颗粒问题,可以使用塑胶跑道清洁剂或者特殊的颗粒清洗剂来去除。
塑胶跑道的维护和保养非常重要,只有定期检查、清洁和更换,才能保证塑胶跑道的正常使用和寿命。
epdm一平方用多少材料
EPDM材料一平方的用量取决于你所需要的厚度。一般而言，0.75mm到1.5mm的厚度是常见的。在使用EPDM作为屋顶或者其他建筑结构的材料时，需要的厚度会根据所需的保温、隔热和防水等要求来决定。如果你提供了具体的材料参数和工程需求，我可以为你计算所需要的材料用量。
epdm彩色塑胶颗粒优缺点
首先从含胶量来看：EPDM彩色颗粒的主要成分为EPDM，即三元乙丙橡胶（是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物）。三元乙丙橡胶化学稳定性好，有着极强的耐磨性、弹性、耐油性、抗老化性、抗紫外线等。因此，三元乙丙橡胶的在EPDM彩色颗粒中的含量就直接决定了彩色颗粒的化学和物理性能。
常见的EPDM颗粒含胶量分为：10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高，材料的化学及物理性能增强。最主要的是材料的弹性性能提高，抗塑性能力提升。同时含胶量的高低直接关联购买单价，在选择材料是要保证能用、耐用但不浪费。
其次颜色老化性能，EPDM材料本色是固定的，做出来的颗粒怎么会有那么多颜色呢？这就涉及到染料的问题，并非三元乙丙的本色。在制作EPDM彩色颗粒的过程中，会根据要求加入染料来调色，染料的耐老化性就是EPDM彩色颗粒的耐老化性，因此选择好的染料至关重要。这里要注意一点，染料是搅拌在原料里，然后固化，并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的颜色，磨损后颜色还是那个样，后者是里外颜色不一致，磨损后痕迹很明显。
第三点是胶水的选择，EPDM颗粒的粘结剂是胶水，胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样，沙子、石子再好，水泥不行，整个场地还是烂场地。胶水的强度直接决定了场地的使用寿命，胶水强度不足，场地脱粒子，起层。胶水固化后太脆，场地表面容易磨损折断。
最后一点因素是粒度号。EPDM颗粒制作过程是先做成板状，然后根据粒度号要求粉碎，不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号，采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。
epdm颗粒材质的好坏
1、气味，把颗粒用手抓一把闻一闻有没有非常难闻、刺鼻的气味，如果对鼻子或者眼睛有刺激性感觉，那么这种产品就是不环保的，且有毒性，这种材料一般都是用劣质的原料生出来的，所以是不能用的。环保质量好的EPDM颗粒是没有难闻的气味的更不可能有刺激行的气味。
2、颜色，质量差的EPDM颗粒颜色比较暗淡，用手掰开里面和外面的颜色有明显的差距。质量好的EPDM颗粒颜色均匀靓丽表里如一。
3、弹性，颗粒不是越硬越好，要看它有没有韧性和拉伸强度，比如用手搓一搓、拉一拉，看颗粒自身能不能回复原样，如果一搓就碎或者搓不动也拉不动，这就说明这不是一个好的产品。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
